600噸水穩(wěn)拌和站攪拌機特點：拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（攪拌凈長為3700mm，攪拌葉片68片），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
600噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設備的維護：
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
600噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和機如何提高效率
600噸水穩(wěn)拌和站是拌和站的重要組成部分之一，跟著工程施工的大力投入，拌和站在連續(xù)出產路基水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展，而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下，進步設備的功率和產值：
要選好設備在場區(qū)內的恰當方位。600噸水穩(wěn)拌和站設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區(qū)內運送流是不是順利與區(qū)內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中，不只要思考到裝載機上料的功率，還要思考運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意描繪完善的排水系統(tǒng)，便于雨后疾速康復正常施工。
戰(zhàn)勝不良原材料對600噸水穩(wěn)拌和站出產效率的影響。影響水穩(wěn)攪拌設備正常作業(yè)的首要資料是黑灰、白灰。因為黑灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議，格外是白灰，消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而，在運用前，要確保白灰的最適合的施工含水量，要掌握適宜的開垛時刻。開垛后，若是過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到到達適宜的含水量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。別的，石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干，形成資料隨風丟失，增加劑量不安穩(wěn);過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響功率。格外是雨后，因為石屑的自身特性，形成料堆表里含水量極度不平衡。這時，為了確保攪拌質量和拌合功率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原資料的含水量。
600噸水穩(wěn)拌和站，水穩(wěn)拌和機械平日里的潤滑工作是非常重要的。通用機械機械提醒廣大用戶們，在對于水穩(wěn)拌和站的潤滑工作是非常必要的。在水穩(wěn)拌和站進行生產的時候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會很好的運轉，產生極少的磨損。如果潤滑工作做不好的話，時間久了，就會損害各個部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時做好潤滑工作。
1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時添補。
2.700型水穩(wěn)拌和站機械凡外露的需調整部位及轉動配合位置應經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動效果。
3.電動機的潤滑按電動機說明書進行。
600噸水穩(wěn)拌和站皮帶秤的標定方法：
首先將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至最小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
600噸水穩(wěn)拌和站性能特點：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養(yǎng)更方便，經(jīng)濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能。可存儲配比、產量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩(wěn)定性好，可靠性高。
600噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設備用途說明： 是我廠在借鑒國外先進技術的基礎上，自主開發(fā)的水穩(wěn)攪拌設備。該設備自動化程度高，計量精確，模塊化設計，結構合理緊湊，操作維修方便，節(jié)能環(huán)保，可廣泛用于高等公路瀝青路面基材料的生產。
600型水穩(wěn)拌和站,拌和設備采用工業(yè)控制計算機中心控制系統(tǒng)，計量系統(tǒng)選用品牌電子計量稱和稱重傳感器，具有結構合理、性能優(yōu)良、計算準確、高效節(jié)能、操作方便等特點。是國內外高等級公路施工中，生產水穩(wěn)穩(wěn)定土的理想設備。也適合縣市公路局和城市市政公司修建公路使用。
整機由集料皮帶機、斜皮帶輸送機、除塵器、骨料倉、計量斗、骨料計量、粉料倉、粉料計量、水計量、攪拌鍋、成品料倉、中心控制室等。組成一個完整的拌和工藝體系。
600型水穩(wěn)拌和站為了拌和機更加緊湊和便于操作，特將骨料倉、骨料計量、石粉計量、水計量、攪拌鍋以立體垂直布局，構成一個合理的設備組群-----拌和樓。整機由微機程序控制，也可電盤手動控制。
600噸雙拌缸水穩(wěn)拌和站說明：
1、型號：環(huán)保600型雙拌缸水穩(wěn)拌和站，額定生產能力600噸/時以上。
2、要求：可連續(xù)拌和生產不同級配的二灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、級配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩(wěn)定土施工的需要。
3、600噸雙拌缸水穩(wěn)拌和站設備包括：
（1）框架結構。堅實穩(wěn)定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續(xù)裝載運輸；
（2）喂料倉（環(huán)保覆蓋1-6倉）配料輸送系統(tǒng)，全部配備雙振動設備，倉體、篩網(wǎng)堅固結實，耐磨耐用；
（3）全自動/手動操作系統(tǒng)和精確的計量輸送設備和供水設備；
（4）100-200噸水泥儲藏罐及限控、精確的計量設備；
（5）雙拌缸攪拌設備和自清理設備，拌臂、拌塊高級耐磨，成品攪拌均勻；
（6）輸送系統(tǒng)和大容量自震清理成品料倉。
4、廠家提供設備配置方案詳表及配件使用參數(shù)、年限和保修期限。
|
